智能张拉设备是一种应用很广泛的机械设备,其具有操作简单灵活等优点。那么大家知道智能张拉设备的特点有哪些吗?大家在使用智能张拉设备时需要注意哪些安全问题呢?下面小编将会为您详细介绍。以下关于“智能张拉设备的特性及使用时的注意事项有哪些”的介绍。
【智能张拉设备的应用及特点】
常规张拉设备是以手动方式操作多个高压阀门手柄,实现各种不同的预应力张拉,保持时间控制和负荷等作业。操作过程繁琐,预应力张拉值因人为因素普遍不足,误操作率高,如不记录实际的结果和不真实的记录。
数控设备在预应力张拉过程中实现精确的自动控制。并能自动收集预应力张拉信息;设定张拉的形式(分段张拉);自动记录拉伸时间,移位和各束预应力筋张拉后的终预应力值等参数,传输,在主机上形成这些报表,保存或打印出来。确保质量和准确性。传统的预应力张拉方法,施工质量好坏和锚的掩盖一起被严密覆盖。
预应力智能张拉技术的应用改变了这一切。监工能准确把握施工现场施工质量。在密切关注数据的基础上,分析了异常数据产生的原因,进行实地调研,使预应力施工质量控制取得质的飞跃。
如今许多预应力桥梁在运行一段时间后似乎处于弯曲,破裂甚至断裂的状态,危及结构安全,缩短了使用寿命。大量活动桥梁的和测试结果表明,有效预应力的建立直接影响到桥梁的安全性,可靠性和长期的使用寿命。桥梁预应力施工质量是确保桥梁结构安全耐用的关键工序,是结构安全的命脉。
智能张拉的特点
智能张拉系统可以精确控制千斤顶施加的预应力,控制误差范围为±1%,降低因预应力不足或超过造成的开裂,下挠等风险,有利于保证结构的安全,提高耐用性,使用寿命,降低维护和维修成本。
准确的测量和及时复核扩展
系统传感器实时采集钢绞线的延伸数据,反馈到计算机,自动计算延伸量,及时检查延伸量是否在±6%以内,实现真正的“双重控制”。
对称同步张拉一台电脑控制两个或多个千斤顶同时对称拉伸,实现“多顶同步张拉”过程,消除了对称张拉不同步造成的结构变形等危害。规范张拉的过程,完成张拉的关键
实现张拉过程的智能控制,不受人为因素或环境因素的影响。张拉过程中的控制要点,加载速度和保持时间完全符合桥梁施工的技术要求。通过调整张拉过程,张拉过程中的预应力损失大大降低,确保有效预应力达到设计要求。
【智能张拉设备在使用时需要注意安全】
(1)在预应力作业中,必须特别注意安全。在任何情况下作业人员不应在预应力筋的两端,同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置。
(2)操作千斤顶和测量伸长值的人员,应站在千斤顶侧面操作,严格遵守操作规程。油泵开动过程中,不得擅自离开岗位;如需离开,必须把油阀门全部关闭。
(3)张拉时应认真做到管道、错环与千斤顶三对中,以便张拉工作顺利开或切断电路行,且不致增加管道摩阻损失。
(4)采用锥锚式干斤顶张拉纲丝束时,先使千斤顶张拉缸进油,至压力表略有启动时暂停,检查每根钢丝的松紧并进行调整,然后再打紧楔块。
(5)钢丝束镦头锚固体系在张拉过程中应随时拧上螺母,以策安全;锚固时如遇钢丝束偏长或偏短,应增加螺母或用连接器解决。
(6)工具锚的夹片,应注意保持清洁和良好的润滑状态。
(7)多根钢绞线束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移,可更换夹片,用小型千斤顶单根张拉。
(8)每根构件张拉完毕后,应检查端部和其他部位是否有裂缝,并填写张拉记录表。
(9)预应力筋锚固后的外露长度,不宜小于30mm。长期外露的错具,可涂刷防锈油漆,或用混凝土封裹,以防腐蚀。
以上关于“智能张拉设备的应用及特点”和“智能张拉设备在使用时需要注意安全”的介绍,希望能让您了解“智能张拉设备的特性及使用时的注意事项有哪些”带来帮助。